Category: Industry Trends

Novidades

 Conexão direta até 690VCA

 Selecionável via Software a entrada de TC 1A/5A

 Isolamento de hardware aprimorado

 Três portas de comunicação Ethernet

 Substituição direta*

Aplicações para até 32 geradores com 16 disjuntores de Rede/TIE

• Aplicações complexas com até 8 barramentos

• Redundância na divisão decarga kW e kVAr por Ethernet

• Cinco portas de comunicação:

3 Ethernet, RS-485 e USB.

• A função “system update” permite remover ou adicionar geradores ao sistema.

• Transferência de carga suave automática do gerador

• Divisão de Carga (isócrono) com outros geradores controlados pelo DSLC-2XT

• Controle de Carga em Base de Carga e Controle de Processo

• Controle de Var ou Fator de Potência

• Fechamento em Barra morta

• Compatível com PLC e DCS

• O hardware do DSLC-2XT é configurável para atender a diversos Reguladores de Velocidade,

Reguladores de Tensão e Transformadores de Potencial

• Range de aplicação 999.999.9 MW

• Certificados UL/cUL, CE e ABS

CARACTERÍSTICAS

• Rede Ethernet dedicada para comunicações precisas do sistema entre todos os DSLC-2XT e MSLC-2XT

reduz o cabeamento do sistema.

• Ethernet Modbus TCP, e Modbus RTU, para controle e monitoramento remoto.

• Comunicação redundante via Ethernet para maior confiabilidade.

• O recurso System Update permite a remoção ou adição de geradores do sistema.

• A funcionalidade do sistema integrado DSLC-2XT e MSLC-2XT elimina a necessidade de sensores

redundantes (como TPs, TCs e MOPs) conectados a módulos individuais como transdutores de potência e

sincronizadores.

• A montagem em fundo de painel e um tamanho reduzido libera espaço na porta do painel e

proporciona fácil cabeamento.

• Elimina a necessidade por lógica de relé adicional para controlar o fechamento de barra morta.

• Paralelismo com escorregamento de frequência, equalização de tensão, e controle de velocidade na

transferência entre sincronização e controle de carga resultam em um paralelismo suave sem o risco de

desligamentos por potência reversa.

• A medição de potência trifásica TRUE RMS torna o controlador DSLC-2XT preciso mesmo com

desbalanceamento de fase e flutuações de tensão.

• Correção do ângulo de fase/grupo de ligação para o disjuntor do gerador GCB quando um

transformador é incluído no sistema.

• O software ToolKit™ da Woodward permite configuração flexível usando a mesma estrutura de menu

básica que o DSLC-2 original, além de uma tela de visão geral. A visão gráfica geral dos parâmetros do

gerador e barra torna a comissionamento do DSLC-2XT intuitivo. Todos os dispositivos Woodward podem

ser programados a partir de uma única conexão com a rede.

• O ToolKit pode acessar o controlador através de uma das portas Ethernet ou através da porta USB.

* A Woodward disponibiliza os arquivos de atualização legacy do DSLC-2 para operação conjunta com o

novo DSLC-2XT

A redundância na divisão de carga é selecionável usando as redes Ethernet A e B para garantir a

confiabilidade. Se uma rede for comprometida, o sistema automaticamente alterna para a segunda rede.

O modo de sincronização automática “Slip Frequency” ou “Phase Matching” com ou sem fechamento em

barramorta é selecionável. O modo “Permissive” permite funcionalidade de check de sincronismo.

O controlador DSLC-2XT mede a potência TRUE RMS e permite a transferência suave de carga/descarga

emrampa. Pode-se tanto operar em base de carga ou ajustar níveis de potência de

importação/exportação/controle de processo em relação à concessionária, quanto compartilhar cargas

comprecisão em sistemas isolados com múltiplos geradores.

A flexibilidade do controle do fator de potência ou VAr permite controlar um nível definido de potência

VAr para a concessionária ou manter um fator de potência constante para a operação confiável.  O

controle de VAR/PF também divide os kVARs em um sistema isolado, mantendo as cargas reativas

proporcionais (kVARs) emtodas as máquinas/geradores mais preciso do que os sistemas em droop ou

sistemas cross-current.

DESCRIÇÃO

O DSLC-2XT da Woodward sincroniza e controla a carga do gerador para até 32 geradores CA trifásicos

através do sistema integrado (DSLC-2XT/MSLC-2XT) via rede de comunicação Ethernet.

O DSLC-2XT se destaca em aplicações simples ou complexas de geração. A combinação DSLC-2XT/MSLC

2XT fornece um gerenciamento de carga/potência para múltiplos geradores, segmentos de barra,

entradas de concessionária e disjuntores TIE para sistemas complexos de geração.

O controlador DSLC-2XT combina sincronismo, medição de carga, controle de carga, fechamento em

barra morta, controle de fator de potência, controle de potência reativa e controle de processo tudo em

um único produto. As aplicações permitem até 32 geradores em paralelo e controlados precisamente. A

porta decomunicação Ethernet (A) permite fechamento em barra morta, divisão de carga ativa e reativa

através do intercâmbio de informações entre as unidades DSLC-2XT e MSLC-2XT. As portas de

comunicação Ethernet (B) e Ethernet (C) permitem o controle remoto e capacidade de monitoramento ao

cliente via Modbus TCP através de fácil interface com DCS e PLC. A rede Ethernet provê a cada dispositivo

a capacidade de monitorar todos os outros dispositivos na rede. Se a rede Ethernet for comprometida,

um alarme é fornecido e o sistema poderá ser transferido para um o modo de controle DROOP.

RELATED PRODUCTS

 Supported power management controls

Max. # of IKD-IN-16

easYgen-3000XT (GC-3400XTP1)   2 (1)

easYgen-3400/3500P1 and -3100/3200P2   2

easYgen-3400/3500P2 and -3100/3200P1   1

easYgen-2000   1

easYgen-1500/1700/1800   1

easYgen-800   1

DTSC-200 and -200A   1

 Digital input expansion module IKD-OUT-16 (Product spec #37954): P/N 8440-2305

 Digital I/O expansion module IKD 1 (Product spec #37171): P/N: 8440-2116

TYPICAL APPLICATION

The digital inputs are read by the IKD-IN-16 and

transferred via the CAN bus to the control unit (incl.

alarm class). Each alarm input may have a delay as

well as the control logic (NO/NC) configured individ

ually during set up. The status of the alarm input is

monitored in the control device and will show the

alarm text in its display. The alarm class assigned in

the control device evaluates the alarm input and re

acts accordingly. If a discrete input on the IKD-IN

16 is enabled, the control device displays a text

message, and the control functions of the alarm

class are executed (refer to according manual of the

supported control devices).

DESCRIPTION

The IKD-IN-16 is a smart solution to increase number of digital inputs to Woodward power man

agement controllers or apply it as a remote input module in your PLC based control system. It is

possible to connect one or more IKD-IN-16 modules (see table Related Products below).

The IKD-IN-16 input status are transferred over the CAN bus to a higher-level controller. Configura

tion of each input such as name, alarm class, NO/NC configuration, and time delay is performed in

the main controller. The name and class are displayed on the connected genset controller’s dis

play. It requires no configuration tool as few parameters such as module address and CAN baud

rate can be setup by onboard DIP switches.

FEATURES

 16 configurable discrete inputs

 CAN bus communication to the higher-level controller

 The control unit evaluates the status of these discrete inputs and depending on the configura

tion of the control unit takes an appropriate action

 The IKD-IN-16 can be used with other manufacturer’s controllers/PLCs. Consult product man

ual 37953 for information regarding the CAN bus data telegram

 DIP switches to configure device module number and CAN baud rate.

 Power, CAN, and DI status LEDs

FEATURES

 16 configurable discrete inputs

 CAN bus communication to the higher-level controller

 The control unit evaluates the status of these discrete inputs and depending on the configura

tion of the control unit takes an appropriate action

 The IKD-IN-16 can be used with other manufacturer’s controllers/PLCs. Consult product man

ual 37953 for information regarding the CAN bus data telegram

 DIP switches to configure device module number and CAN baud rate.

 Power, CAN, and DI status LEDs

Ordering Part Number

 8440-2304

IKD-IN-16 Unique Features

16 configurable digital inputs

plug-n-play connection with Wood ward power management controls

easy integration with PLC

compact remote I/O with IKD-OUT-16

Shorter lead time

 Flexible remote input module. Works with

 Woodward power management controls

 PLC

 16 discrete inputs

 Requires no configuration tool

 CAN bus communication

 CE/UKCA marked

 UL/cUL pending

TYPICAL APPLICATIONS

The digital inputs are read by the IKD 1 and transferred via the

CAN bus to the control unit (incl. alarm class). Each alarm

input may have a delay as well as the control logic (NO/NC)

configured individually during set up. The status of the alarm

input is monitored in the control device and will show the alarm

text in its display. The alarm class assigned in the control

device evaluates the alarm input and reacts accordingly.

The control device’s relay manager controls the IKD 1 relays.

The control logic for each IKD 1 relay can be programmed

individually in the control device. Logical commands can be

configured using internal events as well as the status of the

digital inputs coming from the IKD 1.

If a discrete input on the IKD 1 is enabled, the control device

displays a text message and the control functions of the alarm

class are executed (refer to all manuals relating to the control

device). The control device must operate the IKD 1 relays.

SPECIFICATIONS

Power supply ………………………………….. 12/24 Vdc (6 to 36 Vdc)

Intrinsic consumption …………………………………………… max. 3 W

Ambient temperature ……………………………………….. -40 to 85 °C

Ambient humidity ………………………………. 95 %, non-condensing

Discrete inputs …………………………………………………….. isolated

Input range …………………………………….. 12/24 Vdc (6 to 32 Vdc)

Input resistance …………………………………………… approx. 6.8 kΩ

Relay outputs ………………………………………………………. isolated

Contact material …………………………………………………….. AgCdO

Load (GP) …………………………………………….. 2.00 Aac@250 Vac

…. 2.00 Adc@24 Vdc / 0.36 Adc@125 Vdc / 0.18 Adc@250 Vdc

Pilot duty (PD) ……………………………………………………………………

…. 1.00 Adc@24 Vdc / 0.22 Adc@125 Vdc / 0.10 Adc@250 Vdc

Service interface ………………………………………………………………

Version ………………………………………………………………… RS-232

CAN interface ………………………………………………………. isolated

Insulation voltage (continuously) …………………………….. 100 Vac

Insulation test voltage (≤ 5 s) ……………………………….. 1.000 Vac

Version ……………………………………………………………….. CAN bus

DESCRIPTION

Features

•8 configurable discrete alarm inputs

•8 configurable FORM C relays with

potential free contacts

•Configurable delays for each input

•CAN bus communication

•The discrete inputs transfer their

status via CAN bus to the control unit.

•The control unit evaluates the status

of these discrete inputs coming from

the IKD 1 and depending on the

configuration of the control unit, will

take the appropriate action.

•The control unit can send commands

via the CAN bus to remotely control

the output relays of the IKD 1.

•The IKD 1 can be used with other

manufacturer’s controllers. Consult

product manual 37135 for information

regarding the address assignments of

the CAN bus interface.

Product Number P/N

•8440-2028

• 8 discrete inputs

• 8 relay outputs FORM C

• PC configurable1)

• CAN bus communication

•Microprocessor technology for accurate, repeatable and reliable operation

• CE marked

•UL/cUL Listing